पाईप कॅप

स्टेनलेस स्टील: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, इ.

कार्बन स्टील : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 इ.

व्यास: DN15-DN2500

भिंतीची जाडी: SCH5-SCH160
मानक: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, खालीलप्रमाणे: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
उपयोग: पाणी, पेये, बिअर, अन्न, पेट्रोकेमिकल्स, अणुऊर्जा, यंत्रसामग्री, वैद्यकीय उपकरणे, खते, जहाजबांधणी, वॉटरप्रूफिंग, पाइपलाइन इ.
पॅकिंग: लाकडी पेटी, कार्टन डिश कॅपच्या आर वर स्प्लिसिंग टाळा, ज्यामुळे पातळ होणे आणि जास्त ताण कमी होईल. स्प्लिसिंग करताना, वेल्डिंग सीम दिशा आवश्यकता फक्त रेडियल आणि परिघीय असण्याची परवानगी आहे. मोठ्या कॅप्स भविष्यात ही आवश्यकता काढून टाकू शकतात. स्प्लिसिंगचे अंतर आवश्यक असले पाहिजे, जे 3δ पेक्षा जास्त आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नाही (वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन हा उच्च-तणाव झोन आहे आणि या झोनमधील रासायनिक रचना जळून जाईल. म्हणून, जाडीशी संबंधित उच्च-तणाव झोन टाळणे आवश्यक आहे. .व्यावहारिक अनुभवानुसार, ताण क्षय लांबी 3δ पेक्षा जास्त आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नाही). तथापि, रेफ्रिजरेशन उपकरणांना ही आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे आणि त्याचे स्वतःचे वैशिष्ट्य आहे.
अर्धगोलाकार पाईप कॅप
स्प्लिसिंग केल्यानंतर, स्प्लिस्ड हेड आणि स्प्लिस्ड वेल्ड १००% रे किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणी केलेले असले पाहिजेत आणि पात्रता पातळी उपकरणाच्या शेलचे अनुसरण करेल. अंतिम तयार झालेल्या वेल्ड सीमची तपासणी पातळी आणि गुणोत्तर उपकरणाच्या शेलसारखेच आहे, जे अत्यंत व्यर्थ आहे. उदाहरण: जर उपकरणाच्या शेलची २०% चाचणी केली गेली असेल, तर III पात्र आहे. बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील III पात्र आहेत आणि वेल्डिंग जॉइंट गुणांक ०.८५ आहे;
जर उपकरणांचे केसिंग १००% चाचणी केलेले असेल, तर II पात्र आहे. बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील II पात्र आहेत आणि वेल्डिंग जॉइंट गुणांक १ आहे.
म्हणून, जरी बल्कहेड स्प्लिसिंगची १००% चाचणी झाली असली तरी, पात्रता पातळी वेगळी आहे आणि ती उपकरणांच्या शेलचे अनुसरण करते.
परंतु उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रक्रियेकडे लक्ष द्या:
योग्य मार्ग असा आहे: ब्लँकिंग (स्क्राइबिंग) - लहान प्लेट्स मोठ्या प्लेट्समध्ये एकत्र केल्या जातात - फॉर्मिंग - विनाशकारी चाचणी
जर मोल्डिंग करण्यापूर्वी चाचणी करणे चुकीचे असेल, तर मोल्डिंगनंतर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी देता येत नाही. म्हणजेच, विना-विध्वंसक चाचणी म्हणजे अंतिम विना-विध्वंसक चाचणी.