पाईप कॅप

स्टेनलेस स्टील: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, इटीसी.

कार्बन स्टील: ए 234 डब्ल्यूपीबी, ए 420 डब्ल्यूपीएल 6, डब्ल्यूपीवाय 52, डब्ल्यूपीवाय 60, डब्ल्यूपीजेएचवाय 65, डब्ल्यूपीएचवाय 65, डब्ल्यूपीवाय 70 इ.

व्यास: डीएन 15-डीएन 2500

भिंत जाडी: Sch5-Sch160
मानक: एएसएमई डीआयएन जेस बीएस जीबी/टी जेबी एसएच एचजी, खालीलप्रमाणेः जीबी/टी 12459-2017, जीबी/टी 13401-2017, एएसएमई बी 16.9, एसएच 3408, एसएच 3409, एचजी/टी 21635, डीएल/टी 695, एसआय/टी 0510
उपयोगः पाणी, पेये, बिअर, अन्न, पेट्रोकेमिकल्स, अणुऊर्जा, यंत्रसामग्री, वैद्यकीय उपकरणे, खत, जहाज बांधणी, वॉटरप्रूफिंग, पाइपलाइन इ.
पॅकिंग: लाकडी बॉक्स, कार्टन डिश कॅपच्या आर वर स्प्लिकिंग टाळतात, ज्यामुळे पातळ आणि उच्च ताण कमी होईल. स्प्लिकिंग करताना, वेल्डिंग सीम दिशानिर्देश आवश्यकता केवळ रेडियल आणि परिघीय असू शकतात. मोठ्या कॅप्स भविष्यात ही आवश्यकता दूर करू शकतात. स्प्लिकिंगचे अंतर आवश्यक आहे, जे 3Δ पेक्षा जास्त आहे आणि 100 मिमीपेक्षा कमी नाही (वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन हा एक उच्च-ताणतणाव आहे आणि या झोनमधील रासायनिक रचना जाळली जाईल. म्हणूनच, जाडीशी संबंधित उच्च-तणावग्रस्त झोन टाळणे आवश्यक आहे. व्यावहारिक अनुभवाकडे, ताणतणावाची लांबी 3Δ पेक्षा जास्त आहे आणि 100 मिमीपेक्षा कमी नाही). तथापि, रेफ्रिजरेशन उपकरणांना ही आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे आणि त्याची विशिष्टता आहे.
गोलार्ध पाईप कॅप
स्प्लिकिंगनंतर, स्प्लिस्ड हेड आणि स्प्लिस्ड वेल्ड 100% किरण किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणी असावी आणि पात्रता पातळी उपकरणांच्या शेलचे अनुसरण करेल. अंतिम तयार केलेल्या वेल्ड सीमचे तपासणी पातळी आणि प्रमाण हे उपकरणांच्या शेलसारखेच आहे, जे अत्यंत व्यर्थ आहे. उदाहरणः जर उपकरणांचे शेल 20% चाचणी केली गेली असेल तर III पात्र आहे. बल्कहेड स्प्लिटिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील III पात्र आहेत आणि वेल्डिंग संयुक्त गुणांक 0.85 आहे;
जर उपकरणे गृहनिर्माण 100% चाचणी केली गेली तर II पात्र आहे. बल्कहेड स्प्लिटिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील II पात्र आहेत आणि वेल्डिंग संयुक्त गुणांक 1 आहे
म्हणूनच, बल्कहेड स्प्लिकिंग 100% चाचणी केली गेली असली तरी पात्रता पातळी भिन्न आहे आणि ती उपकरणांच्या शेलचे अनुसरण करते.
परंतु प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष द्या:
योग्य मार्ग आहेः ब्लँकिंग (स्क्रिबिंग)-लहान प्लेट्स मोठ्या प्लेट्समध्ये एकत्र केल्या जातात-तयार करणे-विना-विनाशकारी चाचणी
मोल्डिंग करण्यापूर्वी चाचणी घेणे चुकीचे असल्यास, मोल्डिंगनंतर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही. असे म्हणायचे आहे की विना-विध्वंसक चाचणी म्हणजे अंतिम विना-विध्वंसक चाचणी होय.