पाईप कॅप

स्टेनलेस स्टील: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, इत्यादी.

कार्बन स्टील : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 इत्यादी.

व्यास: DN15-DN2500

भिंतीची जाडी: SCH5-SCH160
मानक: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, खालीलप्रमाणे: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
उपयोग: पाणी, पेये, बिअर, अन्न, पेट्रोकेमिकल्स, अणुऊर्जा, यंत्रसामग्री, वैद्यकीय उपकरणे, खते, जहाजबांधणी, जलरोधक, पाईपलाईन इत्यादी.
पॅकिंग: लाकडी पेटी, पुठ्ठ्याचे खोके. डिश कॅपच्या कडेला जोडणी करणे टाळा, ज्यामुळे पातळ होणे आणि उच्च ताण कमी होईल. जोडणी करताना, वेल्डिंग सीमची दिशा केवळ त्रिज्यीय आणि परिघीय असण्याची परवानगी आहे. मोठ्या कॅप्ससाठी भविष्यात ही आवश्यकता काढून टाकली जाऊ शकते. जोडणीचे अंतर 3δ पेक्षा जास्त आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नसावे (वेल्डिंगमुळे उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र हे उच्च-ताणाचे क्षेत्र आहे आणि या क्षेत्रातील रासायनिक घटक जळतात. म्हणून, जाडीशी संबंधित असलेले उच्च-ताणाचे क्षेत्र टाळणे आवश्यक आहे. व्यावहारिक अनुभवानुसार, ताण कमी होण्याची लांबी 3δ पेक्षा जास्त आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नसावी). तथापि, रेफ्रिजरेशन उपकरणांसाठी ही आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे आणि त्यात काही विशिष्टता आहे.
अर्धगोलाकार पाईप कॅप
स्प्लिसिंगनंतर, स्प्लिस केलेले हेड आणि स्प्लिस केलेले वेल्ड यांची १००% रे किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणी केली पाहिजे आणि पात्रतेची पातळी उपकरणाच्या शेलनुसार असेल. अंतिम तयार झालेल्या वेल्ड सीमची तपासणी पातळी आणि प्रमाण उपकरणाच्या शेलसारखेच असल्यास, ते अत्यंत अपव्ययी ठरते. उदाहरणार्थ: जर उपकरणाच्या शेलची २०% चाचणी झाली, तर ते III पात्र ठरते. बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील III पात्र ठरतात आणि वेल्डिंग जॉइंट कोएफिशिएंट ०.८५ असतो;
जर उपकरणाच्या हाऊसिंगची १००% चाचणी झाली असेल, तर ते II पात्र ठरते. बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड हे देखील II पात्र ठरतात आणि वेल्डिंग जॉइंट कोएफिशियंट १ असतो.
त्यामुळे, जरी बल्कहेड स्प्लिसिंगची १००% चाचणी केली जाते, तरी पात्रतेची पातळी वेगळी असते आणि ती उपकरणाच्या बाह्य आवरणावर अवलंबून असते.
पण उत्पादन प्रक्रियेकडे लक्ष द्या:
योग्य पद्धत आहे: ब्लँकिंग (स्क्राइबिंग) – लहान प्लेट्स एकत्र करून मोठ्या प्लेट्स बनवणे – आकार देणे – विनाशरहित चाचणी
मोल्डिंग करण्यापूर्वी चाचणी करणे चुकीचे असल्यास, मोल्डिंगनंतरच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी देता येत नाही. म्हणजेच, अविनाशी चाचणी ही अंतिम अविनाशी चाचणीच असते.