पाईप कॅप

स्टेनलेस स्टील: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 इ.

कार्बन स्टील : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 इ.

व्यास: DN15-DN2500

भिंतीची जाडी: SCH5-SCH160
मानक: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, खालीलप्रमाणे: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,1695, DL/T695,1565
उपयोग: पाणी, पेये, बिअर, अन्न, पेट्रोकेमिकल्स, अणुऊर्जा, यंत्रसामग्री, वैद्यकीय उपकरणे, खते, जहाज बांधणी, वॉटरप्रूफिंग, पाइपलाइन इ.
पॅकिंग: लाकडी पेटी, पुठ्ठा डिश कॅपच्या आर वर तुकडे करणे टाळा, ज्यामुळे पातळ होणे आणि जास्त ताण कमी होईल.स्प्लिसिंग करताना, वेल्डिंग सीम दिशा आवश्यकता केवळ रेडियल आणि परिघीय असण्याची परवानगी आहे.लार्ज कॅप्स भविष्यात ही आवश्यकता काढून टाकू शकतात.स्प्लिसिंगचे अंतर आवश्यक असले पाहिजे, जे 3δ पेक्षा जास्त आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नसावे (वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन हा उच्च-ताणाचा झोन आहे आणि या झोनमधील रासायनिक रचना जळून जाईल. म्हणून, हे टाळणे आवश्यक आहे. उच्च-ताण क्षेत्र, जो जाडीशी संबंधित आहे. .व्यावहारिक अनुभवानुसार, ताण क्षय लांबी 3δ पेक्षा जास्त आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नाही).तथापि, रेफ्रिजरेशन उपकरणांसाठी ही आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे आणि त्याचे वैशिष्ट्य आहे.
हेमिस्फेरिकल पाईप कॅप
स्प्लिसिंग केल्यानंतर, कापलेले डोके आणि कापलेले वेल्ड 100% किरण किंवा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तपासले गेले पाहिजे आणि पात्रता पातळी उपकरणाच्या शेलचे अनुसरण करेल.अंतिम तयार केलेल्या वेल्ड सीमची तपासणी पातळी आणि गुणोत्तर उपकरणाच्या शेल प्रमाणेच आहे, जे अत्यंत व्यर्थ आहे.उदाहरण: जर उपकरणाच्या शेलची 20% चाचणी झाली असेल, तर III पात्र आहे.बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील III पात्र आहेत, आणि वेल्डिंग संयुक्त गुणांक 0.85 आहे;
उपकरण गृहनिर्माण 100% चाचणी केली असल्यास, II पात्र आहे.बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड आणि अंतिम वेल्ड देखील II पात्र आहेत आणि वेल्डिंग संयुक्त गुणांक 1 आहे
म्हणून, जरी बल्कहेड स्प्लिसिंग 100% चाचणी केली गेली असली तरी, पात्रता पातळी वेगळी आहे आणि ते उपकरणाच्या शेलचे अनुसरण करते.
परंतु प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेकडे लक्ष द्या:
योग्य मार्ग आहे: ब्लँकिंग (स्क्रिबिंग) – लहान प्लेट्स मोठ्या प्लेट्समध्ये एकत्र केल्या जातात – तयार होतात – विना-विनाशकारी चाचणी
मोल्डिंगपूर्वी चाचणी करणे चुकीचे असल्यास, मोल्डिंगनंतर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही.म्हणजेच, नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग म्हणजे अंतिम नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग.